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切削液废水回用设备
切削液废水回用设备

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产品介绍

20年专注于环保设备生产/环保工程解决方案

切削液废水回用设备

工艺流程
        切削液减量处理模式:
        物理生化+低温蒸发,废水经减量处理后再进入低温蒸发器,有效减少低温蒸发器的购置成本和能耗成本。
        优势:兼具传统处理方法和低温蒸发的优点。
污水处理方式 优点 缺点
物理生化 1.建设成本低
2.能耗低
1.占地面积大
2.危废处理费用高
低温蒸发 1.占地面积小
2. 危废处理费用低
1.建设成本高
2.能耗高
物理生化+低温蒸发 1.建设成本较低
2.占地面积较小
3.能耗低
4.危废处理费用低
——

 
 
 
 
 

经济效益
 
项目 委托第三方进行危废回收 切削液减量后 备注
需处置废液量 300吨/年 30吨/年 假设切削液废水量均为300吨/年
能耗成本 —— 3.6万/年 参考:(电费运行成本120元/吨)
废液处理成本 120万元/年
(4000*300=1,200,000元)
12万元/年
(按缩减90%计算)
参考:(危废处理费用4000元/吨)
维护成本 —— 0.56万元/年 ——
其他辅材 —— 0.35万元/年 ——
合    计 120万元/年 16.51万元/年 ——
设备收回成本年数 —— <1年 ——
 
 

废水特性

        切削液在机械加工、金属冷轧压延行业中大量用于冷却和润滑刀具和加工件,切削液长时间使用后会因为高温和微生物的作用而发生变质失效,从而产生高浓度切削液废水,切削液废水主要成分为油类、皂类、乳化液等难处理、高污染物质。
 
 
序号 项目 切削液废水
1 COD(mg/L) 20000-180000
2 石油类(mg/L) 2000-30000
3 SS(mg/L) ≤1800
4 PH 6.0-10.0
 
 
处理效果
序号 项目 出水(工业用水回用标准) 出水(一级标准) 出水(二级标准) 出水(管网接纳标准)
1 COD(mg/L) ≤60 ≤100 ≤150 ≤500
2 石油类(mg/L) ≤1 ≤10 ≤15 ≤20
3 SS(mg/L) ≤30 ≤200 ≤400 ≤400
4 PH 6.5-9.0 6.0-9.0 6.0-9.0 6.0-9.0
 
 
        注:1.出水(工业用水回用标准)依据城市污水再生利用工业用水水质(GB/T 19923-2005)
               2. 出水(一级标准)、出水(二级标准)依据污水综合排放标准(GB 89788-1996)
               3. 出水(管网接纳标准)依据污水排入城市下水道水质标准(GJ 3082-1999)


服务流程


 
 
 



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